玻璃原料自动配料站系统简介
产品概述： 玻璃原料自动配料站是采用gao精度称重传感器，微电脑控制仪表与guoji先进的程控技术相结合的高科技产品，实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。
性能特点：实现多种物料配重，可修改配方
精度满足国家0。5级标准， 根据不同料性，设计不同的喂料系统 采用快慢加料，在允许范围内，配料速度可调
根据您的生产量及车间环境，合理设计布局料仓空间。根据不同物料的料性配置不同的加料卸料方式,主要有以下几种方式:螺旋加料、电磁振动加料、大小闸门加料、气动翻板卸料、电磁振动卸料、螺旋卸料、湿性、粘性、腐蚀性等特殊物料需采用特殊的处理方式。
系统特点：
1、设备选型
为了确保系统运行可靠，故障少，操作维护方便，在设备选择时，选择经过长期检验证明性能的设备来适应工业现场恶劣环境，保证系统的可靠运行。
2、系统组态
系统组态采用软件二次开发功能，除动态显示工作流程外，包括趋势图、棒图、历史数据等数据显示、报表、打印等功能。
3、易于扩充
系统保留必要的接口，为厂级管理、全部过程实现自动控制设计必要的接口与界面。
4、实用性强
系统具有自动、仪表室内手动、现场手动三类控制方法。
玻璃纤维行业的粉体物料，粒度小、粉尘大，配料精度、混合均匀度要求很高。山东鲁冠配料系统有限公司可为用户提供从原料上料、仓储、计量、混合、输送、除尘、控制的整体解决方案及系统设备，包括工艺流程设计、厂房布置、配料车间结构设计、所有设备的选型及供货、窑头料仓及投料系统等。
山东鲁冠设计提供的玻纤配料系统，不仅具有配料精度高、混合均匀、系统稳定的特点，而且土建成本少、粉尘小、运营维护成本低。系统采用气力输送上料、气力混合输送，整体全封闭。料仓排料采用全进口的气浮式系统，料流稳定、耗气量低。使用气力混合发送罐，将配合料的混合与输送合二为一，混合均匀且。源自欧洲的控制软件及程序，确保系统可靠稳定地运行。
自动配料控制系统率值配料不是一个新概念。在原材料成分波动时单控制生料CaO、Fe2O3不能稳定生料三率值，进一步明确了率值配料的概念。。
自动配料系统系统没有止步于揭示钙铁控制的缺陷，而是进一步研究了6种回调方法，提出了钙铁控制下保证率值合格的佳回调方法，大限度地避免了钙铁控制的缺陷。
自动称重配料系统率值配料的基本假定是：要实现率值配料必须要测定出生料硅、铁、铝、钙4种化学成分。
玻璃厂配料控制系统实际上是以散装物料为主的材料配料控制系统。玻璃自动化称重系统自动控制系统由 电子称量机构、称重控制仪表、玻璃称重模块、PLC 以及工业计算机四大部分组成。 玻璃自动化称重配料控制系统电子称量机构一般指含传感器、称量仓、玻璃配料称重系统传感器、给料设备和排料设备组成的计量单元，也可以是皮带给料秤、螺旋给料秤等；
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